海南鍍鋅角鋼在鍍鋅時鋅液中鎳的最佳含量值,鋅液中的鎳含量以0.04%~0.12%為宜。


   生產中鋅液的鎳含量控制以0.02%為宜。

   鋅液中加入0.04%~0.12%的鎳時,能減緩或消除硅含量<0.25%的活性鋼的圣德林效應,隨著鎳含量的提高,其作用愈加明顯。但對硅含量>0.25%的高硅鋼,鋅液中加鎳的對減薄鍍鋅層的效果不大。有資料顯示,鋅液中的鎳含量≤0.1%、鋼材的硅含量為0.01%~0.29%時,鋅液的鎳含量增加,可以有效控制高硅鋼的鍍鋅層,但在低硅鋼中則會造成鍍鋅層低于標準要求厚度。除了高磷鋼以外,當鋅液中鎳含量>0.06%時,對所有鋼都有利。

   早起采用含鎳鋅液進行熱鍍鋅的工藝中,用于高硅鋼熱鍍鋅效果并不理想,鋅液中的鎳含量比較低時,如約為0.02%時,減少鍍鋅層厚度主要是由于鋅液流動性變化而不是鍍鋅層結構的變化。鋅液中有較高的鎳含量,減少鍍鋅層厚度則是鋅液流動性和合金相層成長雙重控制的結果。

由以上分析可見,最佳鎳含量應控制在0.04%~0.12%,生產中由于鋅液組成成分會有動態的變化,一般控制在0.02%,然后根據鋅液的性能變化逐步增加、調整,不可一次性的將鎳含量提高,這樣的生產控制方式,可利用低鎳對鋅液流動性的提高,來降低純鋅層的厚度,使生產成本的降低操作起來更容易。所以生產中應該少加鎳,勤觀察,多調整,最好能動態監測鋅液中的鎳含量。