H型鋼腹板折疊,沿軋制方向呈直線狀或鋸齒狀,距離R角處50mm左右的表面缺陷,易出現在H型鋼的頭尾,嚴重的貫穿H型鋼全長。打磨試樣觀察折疊從腹板表面斜向下、向翼緣方向延伸到腹板基體內;高倍圖片觀察,折疊處有輕微脫碳。

  分析認為與異型坯腹板拉矯輥壓痕、孔型半腿厚度、內R角參數、TM萬能軋機立輥壓下量等有關??刂拼胧?

  1、坯料質量

  連鑄拉矯輥過渡磨損會在坯料腹板上留下較深的壓痕,結晶器更換不及時也會造成坯料半腿厚尺寸超標。

  為了較好地控制壓痕的深度和坯料半腿厚尺寸,制定坯料質量檢查標準,發現壓痕深度超過2mm或者半腿厚接近97mm,應及時通知煉鋼工序進行調整。

  2、優化BD立軋孔型參數

  針對出現的坯料半腿厚尺寸變大問題,以及坯料經過立軋后腹板和翼緣結合處R角變小兩個問題,加大半腿厚尺寸為97mm,內R角大小為35mm,這樣可以避免先變形碾壓堆積鼓起的大量翼緣金屬在后續的腹板變形過程中側倒黏附在軋件腹板上形成腹板折疊。

  3、優化BD立軋壓下規程

  減少單道次的立軋壓下量,防止立軋時腹板的彎曲變形;同時做好防止立軋失穩相關參數調整等,調整孔型位置,保證開坯機推床對中準確等。

  減少翼緣與腹板的金屬量比,一方面,減輕翼緣對腹板的拉動。另一方面,腹板金屬量增多軋制過程中腹板壓應力增加,有利于精軋軋制將在BD形成的折疊碾合。

  4、優化萬能軋機TM壓下規程

  H型鋼水平軋輥R角會隨著軋制量的增加逐漸變小,產生腹板折疊的風險增加,而調整軸向來調整H型鋼翼緣厚度時,會造成兩側翼緣壓下量不同,出現單側腹板折疊。

  以不做軸向調整為條件,研究立軋壓下量大小對腹板折疊的影響,得到數據組,根據計算數據,立輥單道次的壓下量不能超過17mm,否則會出現折疊,據此對所有規格精軋壓下規程的排查,對單道次立輥壓下量超過17mm的規程程序表進行調整。