無縫精整KV6鋸機按設計最短鋸切長度為40厘米,且鋸切操作是由協力單位負責完成。對于這項常年累月執行的設備鋸切極限參數,無論是一線的操作人員還是管理者都已經“習以為?!?,誰也沒想過其實“參數”也有優化的空間。為完成降本目標,無縫鋼管廠降本團隊大膽提出,能否將鋸切40厘米減少為30厘米,既不影響正常生產,又能降低損耗,為了驗證這個創新想法,無縫鋼管廠降本團隊在鋸機上展開了系列試驗、改進,實現鋸切30厘米,且不影響產品質量和設備操作性。于是,無縫鋼管廠降本團隊便大膽“革新”舊的鋸切設備參數,并要求每位作業長做好對一線操作員工的輔導工作,幫助員工執行好新的鋸切標準,及時解決技術難題。

  強化全員降本意識

  為了切實調動員工參與降本工作的積極性,年初,無縫鋼管廠對全體員工展開了以成本改善為主題的形勢任務教育,強化員工降本意識,確保降本增效工作“落地生根”。

  無縫鋼管廠軋管作一位降本“啄木鳥”,工作中他總會精打細算,細心觀察,善于發現成本改善點。

  由于用戶對朱海峰所在連軋機組軋前內表質量有特殊要求,鋼管比常規軋管工序多一道噴抗氧化劑,因此工序上就多了一個步驟,因而軋管節奏也相應慢了一拍,生產一根管子至少需要22秒,而生產一般管子只要18秒。恰恰是這多出重影響了作業區整體的管子小時產能。在同事們眼中,這是件再正常不過的事,多了一個加工步驟,時間延長也是理所應當的,誰也沒有想過要去改善。但朱海峰卻看到了其中的降本空間,在他的帶領下,通過對設備改進優化,提高了噴抗氧化劑的節奏,把管子加工時間縮短至18秒。

  管子產量上去了,加工成本也自然降了下來。朱海峰所在作業區的作業長忍不住感慨:“要是作業區里有更多像朱海峰這樣降本意識強、善于出‘金點子’的員工就好了!”

  還有一回,朱海峰在生產作業中發現,如果出現設備故障,管子軋制工序就必須停下來,員工就只能眼睜睜地看著剛出爐的管坯冷卻為了避免管料報廢,朱海峰便主動提出電氣控制優化方案,即當機組出現故障時,可以通過控制系統使來料封止出料機夾鉗釋放管坯,改由人工將此管坯退回爐內。方案實施后,每次故障停機就能至少減少一根管子報廢,有效提升了軋制成材率。為此,作業區里還張貼了“紅榜”表揚朱海峰,以鼓勵更多員工學習朱海峰強化成本意識、善于從細節中挖潛的精神。